凍干工藝目前在國(guó)內(nèi)是比較先進(jìn)的一種加工工藝，在很多行業(yè)內(nèi)都在應(yīng)用，較為常見的就是方便面里的牛肉粒包，還有超市里擺放的凍干便當(dāng)飯、水果零食等等，近幾年在寵物食品領(lǐng)域的應(yīng)用也開始升溫。
　　
　　凍干食品是在真空的環(huán)境的下將冷凍的肉、水果、蔬菜等原料直接凍干的過(guò)程。在凍干過(guò)程中，冷凍原材料中的冰晶水分，不融化成水，直接升華成氣體，自然干燥。整個(gè)干燥過(guò)程在低溫下進(jìn)行，大約需要24小時(shí)，而且僅僅只有水份被抽干，食材中的營(yíng)養(yǎng)素被較好的保留，是一個(gè)很細(xì)致和高要求的程序，保證產(chǎn)品處于“生鮮”狀態(tài)，隨后進(jìn)入包裝程序。
　　
　　以凍干水果為例：曬干或烘干的水果不但顏值大打折扣，口感也比較干硬，更重要的是鮮果中的維生素等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)流失了90%以上。但經(jīng)過(guò)凍干處理的水果不但色澤形狀與“生前”相差無(wú)幾，而且口感酥脆，同時(shí)保留了90％以上的營(yíng)養(yǎng)成分。
　　
　　凍干食品的脫水、重量輕，所以不論是使用還是攜帶都非常方便，比如大部分凍干寵物食品均采用真空包裝或充氮包裝，避光保存。這種密封包裝在常溫下的貯存保質(zhì)期可長(zhǎng)達(dá)3～5年，甚至更長(zhǎng)。與傳統(tǒng)的肉類食品，尤其是生食相比，凍干食品并不用存放在冰箱里，這樣也就省去了解凍步驟。
　　
　　我國(guó)目前的凍干食品還比較常規(guī)，比如凍干水果片、凍干蔬菜、凍干牛肉以及湯類的產(chǎn)品。較為常見的就是方便面里的“蔬菜牛肉”佐料包，脫水率可達(dá)95%。
　　
　　凍干技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：
　　1）干燥后的物質(zhì)，加水后溶解迅速而，能立即恢復(fù)原來(lái)的形狀；
　　2）由于干燥在真空下進(jìn)行，隔絕了氧氣，因此一些易氧化的物質(zhì)得到了保護(hù)；
　　3）干燥能排除95%-99%以上的水份，使干燥后產(chǎn)品能長(zhǎng)期保存而不致變質(zhì)。
　　4）冷凍干燥在低溫下進(jìn)行，因此對(duì)于許多熱敏性的物質(zhì)特別適用。如蛋白質(zhì)、微生物之類不會(huì)發(fā)生變性，以致于失去生物活性；
　　5）在低溫下干燥時(shí)，物質(zhì)中的一些揮發(fā)性成分損失很小，適合一些化學(xué)產(chǎn)品、藥品和食品的干燥；
　　6）在冷凍干燥過(guò)程中，微生物的生長(zhǎng)和酶的作用無(wú)法進(jìn)行，因此產(chǎn)品能保持原來(lái)的性狀；
　　7）由于在凍結(jié)的狀態(tài)下進(jìn)行干燥，因此產(chǎn)品原體積幾乎不變，保持了原有的結(jié)構(gòu)，不會(huì)發(fā)生濃縮現(xiàn)象；
　　
　　凍干技術(shù)是從制藥及生物制品領(lǐng)域逐漸應(yīng)用到食品及農(nóng)副產(chǎn)品深加工行業(yè)的。與傳統(tǒng)干燥技術(shù)相比，如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等，凍干技術(shù)有利于克服產(chǎn)品體積縮小、質(zhì)地變硬、產(chǎn)品氧化、揮發(fā)成分大量損失、蛋白質(zhì)、維生素等熱敏物質(zhì)變性、干燥后的物質(zhì)不易在水中溶解等問(wèn)題。因此，盡管生產(chǎn)成本比較高，但是在高品質(zhì)食品加工領(lǐng)域的應(yīng)用增長(zhǎng)很快。